Lean gamybos ir jos įrankiai. Lean - tai ...

Lean gamybos - bendrovė yra specialus valdymo grandinė. Pagrindinė idėja yra nuolatinės pastangos siekiant pašalinti visus išlaidų rūšių. Lean gamybos - tai sąvoka, kuri reiškia dalyvavimą optimizuojant kiekvieno darbuotojo procesą. Ši schema yra siekiama maksimaliai orientuojantis į vartotoją. Apsvarstyti išsamiau, kas yra liesa sistema.

Atsiradimo istorija

Įgyvendinimas Lean pramonėje įvyko į Toyota Corporation 1950. Tokio valdymo schemos kūrėjas tapo Tayiti Ono. Didelį indėlį į tolesnę plėtrą tiek teorijoje, tiek praktikoje, pristatė savo kolegą - Shigeo Shingo, kuris, be kitų dalykų, sukurtą būdą greitai eurą. Vėliau JAV ekspertai išnagrinėjo sistemą ir konceptualizuoti tai vadinama Lean (liesos gamybos) - "liesos gamybos". Pradžioje, sąvoka pirmiausia buvo naudojamas automobilių pramonėje. Po tam tikro laiko, kad schema buvo pritaikyta proceso ir gamybos. Vėliau įrankiai liesos gamybos plieno naudojamas sveikatos priežiūros, komunalinių paslaugų, paslaugų, prekybos, karinės, viešojo administravimo sektoriuje ir kitose pramonės šakose.

Pagrindiniai aspektai

Lieknas įmonė apima analizę produkto verte, kuri yra gaminama galutiniam vartotojui, ne kiekvienam kūrinijos etape. Pagrindinis koncepcijos naudai formavimo nepertraukiamo proceso metu pašalinti išlaidas. Kitaip tariant, liesos gamybos - yra bet kokių veiksmų, dėl kurių ištekliai yra sunaudojamos pašalinimo, tačiau rezultatas nesukuria jokios vertės galutiniam vartotojui. Pavyzdžiui, tai nėra būtina gatavo produkto arba jo komponentai yra sandėlyje. Be tradicinių sistema, visos sąnaudos, susijusios su santuokos, keitimo, sandėliavimo bei kitų netiesioginių išlaidų yra perduodama vartotojui. Lean - diagrama, kurioje visos įmonės veikla yra suskirstyta į procesus ir operacijas, kad pridėti ir nėra pridėtinės vertės produktą. Pagrindinis uždavinys, todėl pasisako už sistemingą sumažinti pastarojo.

Lean gamybos: nuostoliai

Kaip išlaidas, kai kuriais atvejais šis terminas vartojamas Muda sinonimas. Ši koncepcija remiasi įvairių išlaidų, šiukšlių, atliekų, ir pan. Tayiti Ono nustatė septynis išlaidų rūšis. Nuostoliai susidaro dėl:

• lūkesčius;
• perprodukcija;
• Transportas;
• Papildomi apdorojimo etapus;
• nereikalingų judesių;
• defektinių produktų išleidimas;
• atsargų perteklius.

Pagrindinis tipas nuostolių Tayiti Ono tikėjo perprodukcija. Tai veiksnys, dėl kurio atsiranda išlaidų poilsiui. kitas daiktas buvo įtraukta į pirmiau pateiktą sąrašą. Dzheffri Layker, užsiima mokslinių tyrimų patirtį Toyota apibūdino kaip nerealizuotas potencialių darbuotojų praradimo. Kaip sąnaudų šaltiniai vadina gebėjimų perkrovos, darbuotojai į veiklą su didelio intensyvumo, taip pat Nonuniformity operacijų atlikimo (pavyzdžiui, panaudojant pertrūkiais tvarkaraštį dėl svyravimų paklausos).

principai

Lean gamybos pateikiamas kaip proceso padalintas į penkis etapus:

1. Nustatant, ar konkretaus produkto vertę.
2. Iš vertės srautas produkto sukūrimas.
3. Užtikrina nuolatinį oro srautas.
4. Pateikti klientui su traukdami produktą galimybę.
5. Kompetencijos vykdymu.

Tarp kitų principų, dėl kurių liesos gamybos, reikėtų pabrėžti:

1. Pasiekti kompetencijos - prekių pristatymas iš pirmojo pateikimo schemų "nulinės defektų" naudoti, nustatant ir sprendžiant problemas ankstyviausius etapus jų atsiradimo.
2. Iš ilgalaikio sąveikos formavimas su vartotoju dalijant informaciją, kainą ir riziką.
3. Lankstumas.

Gamybos sistema naudojama Toyota, remiasi dviem pagrindiniais principais: autonomism ir "kaip tik laiku". Tai reiškia, kad visi reikalingi elementai, skirtos surinkimui atvykti į būtent tuo momentu, linija, kai ji yra būtina griežtai apibrėžtas konkretaus proceso sumažinti sandėliavimo sandėlyje sumą.

Sudedamosios elementai

Šio koncepciją išryškino įvairių komponentų - liesa metodus. Kai kurie iš jų gali patys veikti kaip valdymo grandine. Pagrindiniai elementai yra tokie:

• Atskirų prekių srautas.
• Bendri priežiūros įranga.
• 5S sistema.
• Kaizen.
• Greita perjungimas.
• Klaidų prevencija.

pramonės galimybės

Lieknas sveikatos yra sumažinti medicinos darbuotojų laiką, nėra tiesiogiai susijusi su padėti žmonėms sąvoka. Lieknas logistika yra trauka sistema, kuri vienija visus tiekėjus, dalyvaujančius vertės srautą. Šioje sistemoje yra dalinis papildymas atsargų mažos apimties. Pagrindinis tikslas šioje grandinėje veikia logistikos bendrą vertę. Įrankiai, liesos gamybos naudojami pašte Danijoje. Per didelio masto standartizacija paslaugų samprata buvo atliktas. Renginio tikslai yra produktyvumo didinimas, siuntas pagreitis. "Kortelė linija formavimas vertybių" buvo įvesta kontrolės ir identifikavimo paslaugas. Taip pat parengta ir įgyvendinta vėliau motyvuojant darbuotojus Office sistema. Pastatas sudarė specialią strategiją orientuota į gerinant į objektų statybos visuose etapuose proceso efektyvumą. Principai liesos gamybos buvo pritaikytos programinės įrangos kūrimas. Mieste, viešojo administravimo, taip pat naudoja elementus šią schemą.

Kaizen

Idėja buvo suformuluota 1950 m dr Deming. Įgyvendinant šį principą, atnešė didelį pelną įmonėms, Japonijoje. Dėl šios specialisto buvo apdovanotas imperatoriaus medalį. Kiek vėliau, Mokslo ir technologijų Japonijos Sąjunga paskelbė prizą į juos. Demingo už pagamintų prekių kokybę.

Privalumai filosifii Kaizen

Privalumai šios sistemos buvo įvertintos kiekviename pramonės sektoriuje, kur buvo sukurtos sąlygos užtikrinti aukščiausią efektyvumą ir našumą. Kaizen yra laikomas japonų filosofija. Tai yra skatinti nuolatinį pokytį. Minties Kaizen mokyklos tvirtina, kad pastovus konvertavimo veikia kaip vienintelis kelias į pažangą. Pagrindinis dėmesys sistema leidžia padidinti našumą pašalinant nereikalingas ir sunkų darbą. Pats apibrėžimas sukurtas sujungus du žodžius "Kai" - "keisti" (konvertuoti), ir "Zen" - "į gerąją pusę." Sistemos privalumai gana aiškiai atspindi Japonijos ekonomikos sėkmę. Ji pripažino ne tik patys japonų, bet ir ekspertai pasaulyje.

Tikslai Kaizen koncepcija

Yra penkios pagrindinės sritys, kurios yra taikomos gamybos plėtrą. Tai apima:

1. Atliekų mažinimas.
2. Artimiausi trikčių šalinimas.
3. Optimalų panaudojimą.
4. Komandinis darbas.
5. Aukščiausios kokybės.

Reikia pasakyti, kad dauguma principus remiantis sveiku protu. Pagrindiniai sistemos komponentai yra produktų kokybės gerinimo, todėl į kiekvieno darbuotojo procesas, ir reaguoti pakeisti noras. Visa ši veikla nereikalauja sudėtingų matematinių skaičiavimų ir mokslinių tyrimų metodus.

sumažinti atliekų

Principai Kaizen filosofijos, kuria siekiama gerokai sumažinti nuostolius kiekviename žingsnyje (operacija procese). Vienas iš pagrindinių privalumų schemos yra laikoma tai, kad jis apima kiekvieną darbuotoją. Tai, savo ruožtu, apima plėtrą ir vėliau įgyvendinant pasiūlymus, siekiant pagerinti visuose valdžios lygmenyse. Šis darbas padeda sumažinti išteklių nuostolius.

Artimiausi trikčių šalinimas

Kiekvienas pagal Kaizen koncepcija darbuotojas yra neutralizuoti problemas. Toks elgesys padeda greitai spręsti problemas. Kai iš karto trikčių šalinimo ciklo laikas nepadidėja. Nedelsiant problemų sprendimas leidžia tiesiogiai veiklą veiksmingai kryptimi.

optimalus naudojimas

Su greito problemų sprendimo ištekliai yra išleidžiami. Jie gali būti naudojami siekiant pagerinti ir siekti kitų tikslų. Kartu šios priemonės leidžia sukurti nuolatinį procesą efektyvaus gamybos.

susižaidimas

Pritraukimas į visų darbuotojų problemas leidžia jums sužinoti greitai. Sėkmės įveikiant sunkumus stiprina dvasią ir didina savigarbą darbuotojų. Komandinis darbas pašalina konfliktus, skatina patikos santykiai tarp tėvų ir pavaldžių darbuotojų išsidėstymą.

geriausios kokybės

Greitas ir efektyvus problemų sprendimas skatina koordinuotą darbą komandoje, sukurti didelį kiekį išteklių. Tai, savo ruožtu, bus pagerinti produktų kokybę. Visa tai leis bendrovei pasiekti naują lygį galios.