Suvirinimo metalo konstrukcijų: Technologijos ir funkcijos

Vienas iš dažniausiai naudojami nedideliems svorio ir gamybos metodų, kurių surinkimas iš dalių gamybos suvirinimo. Jūs galite naudoti ją praktiškai gali rinkti bet kokią elementų pora - tee, kampinis, mechaninių ir juosmens. Laikui bėgant, technologiniai metodai, naudojant kurį plieninių konstrukcijų suvirinimas, pagerėjo, vis efektyviau.

Klasikiniai metodai suvirinimui

Standartiniai metodai suvirinimo metalo elementus pagal vidutinė dviejų pagrindinių energijos šaltinių naudojimas: dujų liepsnos ar elektrinio lanko.

Dujos ir suvirinimas gali būti automatinis, pusiau automatinis ir pilnai vadovas. Paskutinis variantas apima susidarymą siūlės tik tikriesiems savo rankas. Be to, vadovas lanko (RD) suvirinimo metalo konstrukcijų apima rankinio valdymo procesų tiekimo elektrodą arba pati užpildo vielos suvirinimo procesą ir dalys.

Rankinis režimas yra efektyviausia tik buityje. Kai naudojant daugiausia naudojami suvirinimo technologija panardintas autogeniniais litavimo aparatai arba klasikinis metodą elektros lanko suvirinimo.

Tuo pirmojo įgyvendinimo varianto širdies - automatinė suvirinimo - yra perdangos procesą siūlę dalį be tiesioginio žmogaus įsikišimo. Visi specialiu mechanizmu, kuris yra iš anksto nustatytas darbo. Žinoma, kad šis įrenginys yra labai ribotas asortimentas funkcijų, tačiau ji labai sumažina gatavų produktų sąnaudas, kad didelio masto gamybą, ji tampa labai populiarus.

Metalo konstrukcijų surinkimas, suvirinimas automatiniu režimu leidžia naudoti kontaktas technologija apima šildymo ir liejimo elementus, Elektrokonvulsinė suvirinimo ir kitus "Rankinis" metodus. Vienintelis skirtumas - veikia vedlys yra ne, ir yra specialiai suprojektuoti ir suprogramuoti robotą.

Pusiau-automatinis režimas daroma prielaida, pagrindinį suvirinimo perdangos, arba vielos elektrodai, tačiau tuo darbo zonoje yra paduodamas automatiškai, kuris žymiai padidina darbo našumą vietoje.

Šiuo režimu naudojami praktiškai bet technologijų suvirinimo metalo konstrukcijų, taikant ne nelydiesiems elektrodus, dujų srautui ir automatizuota šėrimo įpylimo vielai šildymo zonos. Be namų ir smulkiosios gamybos pusiau automatiniu suvirinimo plieninių konstrukcijų yra naudingiausias ir veiksmingas įsikūnijimas techninio proceso metu.

technologinės naujovės

Šiuolaikinėje suvirinimo įstoti metalinės dalys naudojamos ne tik perkaitinto dujų liepsnos ir elektros lankas, bet ir trinties šilumos, lazerio energijos, ultragarso, elektronų pluošto, net jėgos poveikį.

Paprasčiau tariant, suvirinimo technologija nuolat gerėja. pakankamai reguliariai išrasti naujų būdų, kaip įgyvendinti šį techninį procesą. Tokie naujovės yra šie rūšių suvirinimo - plazmos, thermite ir elektronų pluošto.

Pagal thermite suvirinimo vykdoma kritinę metalo sudarančios siūlės atžvilgiu, kuri yra lydytas specialiu degimo mišinio paduodamas į uždaros sandūroje metu. Termitai taip pat naudojamas siekiant ištaisyti defektus ir nelygumus plieno konstrukcijų jau yra baigtas iki "antplūdžio" metalo.

Plazminis suvirinimas atliekamas sąlygomis, einančios per du elektrodus iš jonizuoto dujų. Pastarasis veikia kaip elektros lanko, tačiau jos veiksmingumas yra daug didesnis. Perkaitintas dujos yra naudojamos ne tik suvirinimo metalo, bet ir už jos pjovimo, kuriuo aplink plazmos generatoriumi gali automatiškai sukurti ir daugiafunkcinis suvirinimo sistemą.

Pagal priemonė elektronų suvirinimo metodų gaminti giliai siūles 20 centimetrų, siūlės plotis bus ne didesnė kaip vieną centimetrą. Vienintelis trūkumas tokio generatoriaus yra tai, kad dirbti su juo galima tik visiškai vakuume. Todėl ši technologija yra naudojama tik labai specializuotose srityse.

Surinkti mažų plieno konstrukcijų efektyviau naudoti dujų arba elektros lanko Rankiniai suvirinimo aparatai. Pusiau automatinis aparatas atsiperka darbų su mažos apimties objektų įgyvendinimą. Modernus suvirinimo technologija, atitinkamai, yra taikoma tik masinės gamybos.

Suvirinimo metalo konstrukcijų: funkcijos

suvirinimo technologija naudojama ne tik dirbant su metalu, bet su skirtingais polimerų. Visas procesas yra šildymo ir deformacijos paviršių, kurie po to sujungti į vieną.

Visi suvirinimo darbai susideda iš dviejų pagrindinių etapų: surinkimo ir prijungti.

Patys laiko ir kompleksas yra pirmasis etapas. Patikimumas ir jėgos struktūros priklauso nuo laikantis visų reikalavimų. Daugiau nei pusė visų laikų patenka ant komponentų surinkimui.

teisingą Metalo konstrukcijų surinkimas užtikrinti

Aukštos kokybės, patvarumo ir patikimumo galutinis rezultatas, jei keliami tam tikri reikalavimai.

• Renkantis komponentai būtinų griežtai laikytis nustatytos projekto dydžio.
• Atstumai turi būti tam tikro dydžio - kai jie padidinti galutinio produkto stiprumas yra gerokai sumažintas.
• Kampai matuojami ir kontroliuoja su specialiais įrankiais pagalba. Svarbu, kad jie visiškai atitikti projekte nurodytą, ar bus žlugimo visą struktūrą rizika.

Privalumai suvirinimui

Be to, kad plieninių konstrukcijų suvirinimo taupo laiką visi darbai, ir gauti aukštos kokybės siūlės, procesas turi ir kitų savybių:

• Masa baigė sąaugų nekeičia, nes tik dvi pagrindinės dalys, kurios taupo medžiagą.
• Ne apribojimas metalo storio.
• Gebėjimas kontroliuoti ir reguliuoti metalo konstrukcijų figūras.
• Prieinamumas suvirinimo įranga.
• Gebėjimas taikyti suvirinimo remonto ir rekonstrukcijos.
• Aukštos sandarumas ir sąnarių jėga.

Papildomos renginiai

Tam, kad gautas dizainas buvo aukštos kokybės ir patikimas, būtina laikytis visų technologinių reikalavimų.

Gerai parinktų medžiagų, komponentų ir įranga leidžia gauti aukštos kokybės siūlės. Priešingu atveju gatavo dizainas ne tik praranda savo pristatymą, bet ir jos veikimas.

Defektai siūlių

Tiksliems matmenų ir patogumo naudoti kuriant metalo laidininko yra naudojamas. Nepaisant to, RD suvirinimo plieno konstrukcijos, kranai gali kreiptis, siekiant nustatyti defektus procese - apkūnus, įtrūkimų, įrašyti ženklus, poringumas, išsekimas ir kitų išduoti.

Priežastys defektų

Žuvo suformuota ant metalinių struktūromis, kaip nutekėjimo išlydyto metalo rezultatas. Dažniausiai, tai defektas yra būdingas darbo dėl horizontalių siūlių kūrimą. Pašalinti juos su plaktuku, tada patikrinti gaminį už susiliejimą akivaizdoje.

Iš įdirbio per perdirbimo priežastys gali būti nestandartinės dizaino kraštai didėjantį atotrūkį kaip mažu greičiu darbų ir mažos liepsnos galia. Pašalinti jį pjovimo ir suvirinimo siūlių.

Labiausiai pavojinga tipo defektas yra laikoma lydymosi stokos, nes tai neigiamai veikia patikimumas ir suvirinimo stiprumą. Tokios vietos yra eliminuojami visiškai, metalo yra nulupama ir iš naujo suvirinti.