Poliesterio derva ir epoksidinė derva: kontrastas, savybės ir apžvalgos

Epoksidinės ir poliesterinės dervos, kurių skirtumai bus aptariami šiame straipsnyje, priklauso termoreaktingų dervų klasei. Tai reiškia, kad po sukietėjimo jų negalima grąžinti į skystą būklę. Abi kompozicijos turi skirtingas savybes, o tai lemia jų taikymo sritį. Norint suprasti šių medžiagų tikslą, naudinga persvarstyti poliesterio ir epoksidinių dervų apžvalgą.

Epoksidinė derva

Epoksidai yra sintetinės kilmės medžiagos. Jo gryna forma yra netinkama naudoti, nes ji negali savaime pereiti prie tvirtos būsenos. Norėdami sukietinti epoksidines dervas, pridėkite specialų kietiklį teisingomis proporcijomis.

Norint tinkamai naudoti, jums reikia žinoti, kokie privalumai ir trūkumai yra epoksidiniai. Šio tipo derva vertinama dėl jo stiprumo savybių. Jis atsparus agresyviems cheminiams junginiams, tokiems kaip rūgštys ir šarmai. Epoksidinės pranašumai: vidutinio sunkumo susitraukimas, didelis atsparumas nusidėvėjimui, taip pat puiki stiprybė. Liejimo procesas vyksta plataus temperatūros diapazone, tačiau rekomenduojamas intervalas yra nuo +18 iki +25 laipsnių. Karšto išpylimo metodas naudojamas gaminant padidintą stiprumo produktą, kuris gali atlaikyti ekstremalias apkrovas.

Šio tipo derva naudojama tiek pramonėje, tiek namuose. Jų naudojimo mastas auga dėl naujų kompozicijų su optimizuotomis savybėmis sukūrimo. Maišant skirtingų tipų epoksidines dervas ir kietiklius, galima gaminti galutinio produkto visiškai skirtingas savybes.

Epoksidinės dervos naudojimas

Epoksidinė derva pirmiausia naudojama kaip paviršių klijavimo medžiaga: medinė, oda, metalas ir kiti neakytiniai. Tokia kompozicija yra paklausa elektronikos, inžinerijos ir aviacijos srityje. Stiklo pluoštas, kuris aktyviai naudojamas statyboje, taip pat yra pagamintas iš epoksidinės medžiagos. Derva naudojama grindų ir sienų, taip pat išorinių, hidroizoliacijai. Gaminami stiklo pluošto gaminiai po smulkinimo ir papildomo apdorojimo yra populiari patalpų apdailos interjeruose.

Kietiklis epoksidinėms dervoms

Po maišymo, kuris prasideda polimerizacijos procese, epoksidinę medžiagą sudaro du komponentai. Komponentas, kuris sukelia epoksidinės dervos kietinimą, vadinamas kietikliu. Atsižvelgiant į skirtingų dervų ir kietiklių naudojimą, galima gauti visiškai skirtingus epoksidinius mišinius.

Sudėtyje esančio kietiklio dalis gali būti skirtinga ir priklauso daugiausia nuo dervos prekės ženklo. Epoksidinės dervos polimerizacijos reakcija yra negrįžtama, ty nėra galimybės ištirpinti jau įšaldytą medžiagą.

Tai klaida manyti, kad jei kietiklio kiekis per didelis, kietėjimas bus greitesnis. Efektyvus būdas pagreitinti procesą yra padidinti mišinio temperatūrą. Padidinus darbinę temperatūrą 10 laipsnių, galima pagreitinti procesą 3 kartus. Šiam tikslui parduodami specialūs komponentai. Taip pat yra epoksidinių mišinių, kurie kietėja esant žemai temperatūrai.

Neteisingas kietiklio kiekio pasirinkimas neigiamai veikia galutinio produkto kokybę. Visų pirma, jo stiprumas ir atsparumas chemikalams mažėja. Naudojant nedidelį kietiklio kiekį, jos dalis tampa lipni, o medžiagos sluoksnis išleidžia perteklinį polimerą. Dažniausios dervos / kietiklio proporcijos yra 1/2 arba 1/1. Prieš maišant, rekomenduojama perskaityti instrukcijas dėl teisingos komponentų proporcijos.

Poliesterio derva

Tokia derva susidaro perdirbant specialiuosius alkoholius. Medžiagos pagrindas yra poliesteris. Siekiant pagreitinti kietėjimo procesą, naudojami specializuoti tirpikliai ir inhibitoriai. Priklausomai nuo medžiagos apimties, ji gali turėti kitokią struktūrą ir savybes. Gautas produktas reikalauja papildomo apdorojimo, kurio tikslas - padidinti apsaugą nuo vandens ir ultravioletinių spindulių. Papildoma danga taip pat padidina produkto stiprumo savybes. Poliesterio derva, skirtingai nuo epoksidinės, būdinga mažomis mechaninėmis savybėmis. Tačiau poliesteris skiriasi dėl mažos kainos, dėl kurio medžiaga yra labiau populiari.

Tokios dervos aktyviai naudojamos statant pastatus, automobilių pramonę, laivų statybą ir konteinerių gamybos procesą cheminėms kompozicijoms. Poliesteriniai komponentai, sumaišyti su stiklu, sudaro didelio stiprio jungtis. Dėl to gaunama medžiaga naudojama gaminant kanapes, pastatų stogus ir apšvietimo įrangą.

Poliesterio derva taip pat yra dirbtinio akmens dalis. Pagaminta naudojant šį komponentą, plastikas naudojamas palangių, dušo kabinos, pertvarų ir dekoratyvinių elementų gamybai. Poliesterio dervos, skirtingai nei epoksidinės dervos, lengvai spalvos.

Pagrindiniai poliesterio dervos privalumai

Poliesterio derva, priešingai nei epoksidinė, yra praktiškesnė. Sumaišius su stiklu, kompozicija įgauna stiprumo savybes, viršijančias plieno savybes. Norint sukietinti poliesterį nereikia specialių sąlygų ir temperatūros. Darbas su juo laikomas mažiau darbštine, o pati medžiaga yra pigesnė.

Koks skirtumas?

Kreipdamasis į klausimą: "Kuris yra geriau, poliesteris ar epoksidas?", Jūs turite suprasti, kodėl ir kur reikia dervos. Abi medžiagos turi privalumus ir trūkumus, o galutinis pasirinkimas priklauso nuo naudojimo sąlygų, taip pat nuo paviršiaus, kuriame bus naudojama derva.

Epoksidinė kaina yra didesnė, tačiau tuo pat metu ji yra patvaresnė. Turintis puikių klijų savybių, tvirtai sujungia skirtingas paviršiaus struktūras. Epoksidinė derva skiriasi nuo poliesterio produkto, šiek tiek susitraukiant, geresnės mechaninės savybės, taip pat atsparumas dilimui.

Šiuo atveju, skirtingai nuo poliesterio, epoksidinis procesas reikalauja daugiau laiko kietėjimui, o tai lėtina dalių gamybą iš šios medžiagos. Dirbant su šia derva, kartu su padidinta saugos priemone: dirbant su skystomis medžiagomis reikia pirštinių, reikia naudoti respiratorių, kad būtų galima apdoroti kietą produktą. Pavojus yra ne tiek derva, kiek komponentai, naudojami tam, kad suteiktų tvirtą būseną. Kai sukietėja esant aukštoms temperatūroms, yra galimybė prarasti medžiagos klampa, dėl to susidaro papildomi eksploatavimo sunkumai.

Kokia derva geriau, epoksidinė ar poliesterio? Atsiliepimai sako, kad daugeliu atvejų pirmasis naudojamas klijų pavidalu, nes jo savybės yra daug didesnės nei poliesterio pagrindu pagamintos medžiagos. Kitais atvejais atrodo racionaliau naudoti poliesterio dervą, kuri, pirma, sutaupys pinigų, antra, tai supaprastins darbą.

Poliesterio naudojimo privalumai

Poliesteris neišskiria toksiškų elementų, jis yra patogus naudoti, todėl nėra reikalingų specialių žinių dirbant su ja. Kompozicija naudojama įvairių paviršių padengimui, po to apdorojama stiprumo stiprintuvu. Pagal lipnias savybes, poliesteris yra daug mažesnis už epoksidą, ir naudoti jį paviršių klijavimui yra neracionalus. Kaip dekoratyvinių gaminių medžiaga netinka, nes ji turi mažas mechanines charakteristikas. Sumaišant poliesterio sudėtį, naudojamas nedidelis katalizatoriaus kiekis. Išgaruoja medžiagą greitai, per 2-3 valandas.

Galutinė dalis turi elastingumą ir atsparumą lenkimui. Produkto, pagaminto iš poliesterio dervos, minusas yra degumas. Nenaudokite poliesterio dervos ant epoksidinės medžiagos. Norėdami remontuoti gaminį, pagamintą iš epoksidinės medžiagos, geriau jį naudoti.

Kaip tinkamai paruošti paviršių

Derva turėtų būti naudojama tik ant anksčiau paruošto paviršiaus. Pirmas dalykas, susijęs su tirpikliu, yra riebalus. Pašalinus nešvarumus ir tepalus, atliekamas šlifavimo procesas. Viršutinis sluoksnis pašalinamas iš medžiagos paviršiaus švitriniu popieriumi arba specialiu įrankiu. Tada atliekamas dulkių pašalinimas. Po to galite pradėti taikyti darbo komponentą.

Saugos priemonės

Norint, kad dirbant su dervomis ir kietinančiomis medžiagomis nebūtų pakenkta sveikatai, būtina imtis visų atsargumo priemonių. Jei nesilaikysite paprastų taisyklių, dirbdami su epoksidine ar poliesterine derva, gali atsirasti odos pažeidimas, nudegimas ar plaučių pažeidimas. Saugos priemonės dirbant su cheminėmis medžiagomis:

• Nenaudokite gaminimui skirtų konteinerių.
• Visos manipuliacijos turi būti atliekamos specialiomis drabužiais ir pirštinėmis. Prieš atlikdami darbus ant rankų, uždėkite apsauginį kremą. Galutinių gaminių šlifavimas atliekamas respiratoriuje ir specialiuose stiklinėse.
• Jei derva nukentėjo ant odos, ją nedelsiant nuplaukite muilu arba išvalykite alkoholiu.

Manipuliacija su epoksidiniais komponentais turėtų būti atliekama gerai vėdinamoje vietoje.