VerslasPramonė

Metalo apdirbimo metodai, įrankiai ir mašinos

metalo pjovimo apdorojimas yra atliekamas ant ruošinio įgytos norimą formą. Šiuo tikslu būtina pašalinti perteklių. Toks manipuliavimas atliekamas taikant skirtingus pjovimo įrankiai ant specialių mašinų. Be mechaninis metalų yra labai svarbi. Iš tiesų, be šio proceso negali padaryti bet eilinis automobilis, jokių kitų priemonių.

Technologijų taikymo

Pjaustymas per pjovimo praktikuojama pagal pirminio Roughing darbo ir galutinių operacijų, vadinamas baudą apdaila. Nes tokie veiksmai kartais reikia padaryti, išlaikant aukštą tikslumą: iki frakcijų mikronų. Ir tai yra labai maža vertė.

metalo apdirbimo praktika didelių mašinų dalys. Pavyzdžiui, hidraulinių rotorių. Jų skersmuo sparnuotės gali viršyti 9-10 metrų ženklu. Taip pat skolinti patys pjovimo ir tos dalys, kurios yra sunku pamatyti net po mikroskopu. Perdirbant elementą gauna norimą formą, dydį, ir įgyja reikiamą paviršiaus kokybę. Iš šio skaičiaus priklauso nuo produkto trukmę.

pjovimo teorija

Tai metalo pjovimo kaip tyrimas. Ji atsirado vėlyvojo XIX amžiuje. Dar užsiima juo, tiek Rusijoje, tiek užsienyje. Pagrindinis klausimas - yra medžiagų pašalinimą mikroschemų mašina įrankių patvarumo lygis yra maksimaliai. Ji gali atrodyti, kad tai nėra taip sunku pasiekti dideliu greičiu. Bet tai ne tas atvejis. Dalykas yra tai, kad metalų apdirbimas pjovimo plėtoja šilumą. Ji šildo ir minkština nuorodą į darbą, rizikuojant sugadinti. Labai svarbu pasirinkti tinkamą įrankį aušinimo. Bet tai ne visada išspręsti problemą. Be to, ji gali net sugadinti metalą. Todėl greitis priklauso iš dalies nuo to, kaip buvo pasirinktas teisingas įrenginys. Įrankių pjovimo metalo apdirbimo turėtų būti įgyjama atsižvelgiant į medžiagų savybes ir jų savybes.

Įranga paraiškos mašinos

Pjovimo mašinos skirstomos į tipus. Jie skiriasi pagal naudojamų priemonių. Taip pat metalo apdirbimo technologiją pjovimo per juos yra kitoks. Dažniausiai naudojamas įrankis. Jis gali būti naudojamas atlikti operacijas bet kokio sudėtingumo. Visi kiti įrankiai yra, arba jos modifikacija, arba kelių tipų derinys. Yra du dažniausi schemos darbą:

  • tekinimo, kai ruošinys sukasi ir įrankis eina lėtai apie savo ašį;
  • obliavimo - jie abu yra translokacijos judesio.

Staklės jie reikalauja visiškai kitoks.

Ypač metalo pjovimo

Kaip nurodyta anksčiau, nagrinėjamas procesas gali būti netipiškas. Ir yra skirtingi būdai metalo apdirbimo, pagal kurį numato tam tikros įrangos naudojimo.

Be tekinimo ir obliavimas, į bendrą darbo metodai yra frezavimo ir šlifavimo. Tačiau pirmasis metodas - labiausiai populiarus. Apdirbimo metalo pjovimo įvairiais būdais turi daug bendro su galandimo. Taigi, jei jūs išmoksite šį metodą, problemų su ateities poilsio tikrai nėra. Ir viskas bus labai paprasta, kalbant apie veikimo. Žemiau mes pateikiame tam tikrų mašinų įvairių tipų naudojimą.

Iš tekinimo naudojimas

Pjovimo gali skirtis. Vienas iš pagrindinių tipų mašinų - tekinimo. Jo naudojimas yra vis dar praktikuojamas senovės laikų. Tada jis buvo valdomas per virvę armatūra kaip Archer lankas. Tokiose srityse kaip metalo pjovimo, tekinimo šiuo metu jis yra naudojamas gaminti mašinų dalys. Ir tai daroma taip greitai ir tiksliai, kad mechaninės priemonės tokios negalės pasiekti tikslus.

Šio tipo mašina pagrindas yra karkasas. Ruošinio reikia išspausti tarp centrų bei headstock nugaros, ar į kasetę. Žnyplės stiprinti katerių. Nustatyti specialiu dėžės pavidalo automobilių, reikalingą sukimosi greitis pjovimo. Instrumentas būna bėgimas volelis, kuris yra išjudinti jos ir juda skaidrę su katerių. Jei, be to, turėtų būti varžtą, tada šią mašiną gali atlikti pjovimą. Kai dabar pasukamąjame, vietoj tailstock, įrankis, vadinamas posūkio revolverį. Ši pjovimo mašina gali atlikti įvairių rūšių darbo. Dėl perdirbimo produktų su didelio skersmens naudojami su įrankiais, pavyzdžiui, lobotokarny žiedo ar tekinimo mašina. Yra ir kitų tipų jį.

Didesnis atsparumas staklės

Inžinieriai nuolat stengiasi rasti tinkamų medžiagų, kurios gali padidinti ilgaamžiškumą Pjovimo metaliniu įrankiu. Anksčiau, mašinos pagamintas paprastų anglinio plieno, turintys paprastą struktūrą, kalbant apie chemijos. Po to, medžiagos buvo taikomas su dideliu volframo turinio. Su jų pagalba buvo galima sumažinti metalo daug greičiau. Todėl jie buvo vadinami didelės spartos. Tačiau jie galiausiai nustojo atitikti į mechanikos inžinerijos srityje ekspertai.

Tada jie buvo pakeisti mašinų sukurti specialią klasę atėjo kietų lydinių, kurie sugebėjo išlaikyti savo jėgas net esant temperatūrai iki 100 laipsnių. Pastaraisiais metais, procesas, kuris grindžiamas metalų apdirbimo pjovimo, tapo dar lengviau. Tai buvo pasiekta per medžiagas, kurių maksimalus atsparumas aukštai temperatūrai. Priklausomai nuo pradinės kietumo ruošinio, pavyzdžiui, katerių ir darbo pobūdį, jis gali būti gydomi norimo greičio, kuri yra reguliuojama naudojant specialias dėžes.

Frezavimo tiek metalo apdirbimo natūra

Šis metodas veikia gana plačiai paplitę ir yra pakankamai didelis našumas. Jis atliekamas su specialiu frezavimo staklės. CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) yra naudojami vis dažniau ir dažniau. Priklausomai nuo atramos vietą, jie skirstomi į keletą tipų:

  • vertikalės atžvilgiu;
  • horizontali;
  • portalo;
  • išilginė;
  • hobbing;
  • suklio;
  • vieno veleno ir kt.

Specialistai šio tipo įrenginių gamyba nuolat tobuliname jį metalo apdirbimo našumas buvo didesnis. Medžiaga mašina nuolatos keičiasi, mutavo ir jo dizainas. Kaip pjovimo drožimo, frezą atlieka panašių veiksmų. Tačiau tuo pačiu metu jis jungia kai jo rūšys. Ir tai bus našesnė. Dėl to, gerokai viršija frezavimo Obliavimas ir palaipsniui pakeičiant jį darbo vietoje.

šlifavimo Savybės

Mašinos gydyti šio tipo yra naudojami šlifavimo vidaus ir išorės paviršių apskritos formos skirtingose plokštumose Necentrinio perdirbimo siūlai, krumpliaračių , ir dar daugiau. Toks metalų priemonė klasifikuojama kaip labai produktyvus. Be to, speciali mašina, yra dar vienas įrankis. Šis šlifavimo ratas kuri apima daug mažų pjovimo elementų. Jie, savo ruožtu, yra apsaugotos specialiomis ryšio prietaisų. Ir kiekvienas pati dalelių yra įrankis. Kaip matote, mes peržiūrėjo metalo apdirbimo įranga. Žemiau yra ne daugiau modernių metodų, kurie leidžia tai atlikti pjovimo išvaizdą.

Įranga plazminio pjaustymo technologija

Yra keletas naudojami mažo anglies dioksido kiekio metalo metodai. Tačiau, plazminio pjovimo yra vienas iš produktyvumą. Todėl, jos funkcijos ir nauda verta pasidomėti išsamiau. Gamybos technologija yra greitai ir nuolat tobulėja. Plazminiai pjovimo iš metalo yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės srityse: nuo pastato namus ir baigiant mašinų. Be deguonies dujų metodas, manoma, yra gana perspektyvi.

pagrindiniai privalumai

plazminio pjovimo metodas turi daug privalumų. Vienas iš jų - tai darbo greitis. Daugeliu atvejų, pjovimo tuščiame turėti storis iki 25 mm. Šiuo atveju, apdorojimo greitis apie du kartus ar net daugiau nei tada, kai, naudojant tą patį pjovimo deguonies-dujų rūšį. Ir tai reikia pridurti, kad su pastebimai sumažinti iš metalo lakšto storio, tai ji negali viršyti ir 12 kartų. Tokia nauda gali žymiai padidinti našumą ir sutaupyti laiko.

Kitas metodo privalumas - tai aukštos kokybės ir nudegimo greitis. Ši savybė yra labai svarbi, kai pjovimo metalo gaminius. Plazmoje metodas yra iš 2 sekundes tvarka. Palyginimui, liepsna pjovimo deguonimi - 30, atitinkamai, jei į laikantis temperatūrą 1 tūkst laipsnių bent. TRUMPA sąveika bei įrankis su metaliniais pirmiausia tuo, kad deformuojama medžiaga neturi laiko kelias sekundes, nes ji gali pasireikšti kitoje byloje.

Kitą Neabejotinai privalumas plazmos metodas gali būti minėta minimalų masto operacijos metu. Jis gali būti lengvai pašalinamas. Pjovimo sistemos taip pat yra lengva valdyti ir padėti užtikrinti, kad norimas priemonė aukštis ir geras greitis.

Taupykite laiką ir pinigus

Plazminiai pjovimo taip pat apima vienalaikį veikimą kelių lapų, kurie žymiai taupo laiką. Naudojant šį metodą, jūs galite valdyti įvairių tipų medžiagų:

  • aliuminio;
  • nerūdijančio plieno;
  • vario ir daugiau.

Reikėtų pažymėti ir saugumas plazmos sistemų. Jie neturi naudoti degiąsias dujas, atviros liepsnos, o ne daug šilumos. Visa tai žymiai sumažina potencialią riziką vartotojams, kai darbo su karštu metalu. šilumos poveikis plotas yra vos 2 mm.

Visi plazmos savybės pjovimo teigiamą poveikį išlaidų medžiagų antrinio perdirbimo. Darbai atliekami efektyviai, greitai ir visuotinai. Norėdami išspręsti daug problemų, išvardytų aukščiau, yra labiausiai pageidaujamą nei kiti naudą.

Įranga lazerio metodas

Iki šiol, metalo gaminių perdirbimo pristatė daug technologijas. Jie gali labai palengvinti dizaineriai, statybininkai ir kiti specialistai, kurių darbas yra kažkaip susijęs su šio proceso darbą. Lazerinis pjaustymas dabar yra laikomas labiausiai pažengęs. Tai leidžia jums gauti milžinišką galimybę į metalo gaminių gamyba, kalbant apie dizainą ir visų konfigūracijų rūšių.

Tai perspektyvus metodas yra gana jaunas, bet jau plačiai išplito. pjovimas lazeriu iš metalo atlieka sutelkto techniškai galingų specialių nustatymų. Jie pasižymi aukšta koncentracija spindulių. Ir gebėjimas išpjauti ne tik aliuminio arba vario, bet taip pat medienos ir kitų medžiagų.

Aprašymas metodo

Su šiuo pjovimo metalo oksidai pasirodys paviršių metodą. Jie padidina energijos įsisavinimo procesą ir gali išlaikyti temperatūrą iki lydymosi temperatūros. Lazerio spindulys vietoje sukuria maksimalų kontaktą temperatūros elgesį, kuriuo medžiaga pradeda tirpti. Tačiau už šios zonos yra tik pašildomas. Kartu su šia yra reaktyviosios dujų, dauguma dažniausiai deguonies tiekimas. Jis pučia degimo produktus ir gali žymiai padidinti pjovimo greitį. Deguonies šildo pašalinant kelis sluoksnius išlydyto metalo ir azoto oksidų.

Visa tai vyksta tuo metu, kol medžiaga yra sumažinti visų jo gylį. Po dujų srove prie atskyrimo linija, galinti aktyviai aušinimo jį. Mažas zona terminio poveikio gali numatyti, kad mažų atstumų sukūrimo vienas nuo kito (intervalą nuo 0, 2 milimetrų) kraštai išdėstytų lygiagrečiai. Labai dažnai, norint pasiekti tam tikrą tikslumą pjovimo operacijas ten reikia įgyvendinti automatinio valdymo kompiuteriu. Tokiais atvejais, jūs galite užprogramuoti gaminio gatava forma kūrimą.

Dėl lazerinio pjovimo metalo lakštų yra dažniausiai naudojamas įrangą nuo kietojo ir dujų priemonių pagrindu. tokiu būdu supjaustyti medžiaga, gauta idealiai lygus. Ne metalo pjovimo staklėmis negali užtikrinti tokio tikslumo, atsižvelgiant į veiklos rezultatus ir kartu su atliekų minimumo. Apskritai lakštinio metalo apdirbimo staklės yra naudojami remiantis dujų ir kietojo kūno lazerių. Lazerinė graviūra metalas yra visiškai plokšti. Jis negavo iškrypimų, esančių mechaninių skyriuje. Be to, pjovimas lazeriu technologija leidžia pasiekti didelį tikslumą darbą, minimalus atliekų ir greitas vykdymas.

privalumai metodu

Be metalo gaminių Pjovimo pjovimas lazeriu rinkoje yra vienas iš labiausiai ieškoma po. Tai daugiausia padarė darbą su kietos medžiagos lengviau. Galų gale, jie yra gana sudėtinga, kalbant apie tvarkymą, ir dažnai gali pasunkėti po tokių manipuliacijų. Lazerinis pjaustymas tai geriausiai tinka:

  • plieno;
  • spalvotųjų metalų;
  • aliuminio lydiniai.

Plokštės taip pat daug geriau nei perdirbti. Tai bus lengviau dirbti su sudėtingų formų metalinių dalių ir padaryti skylę labai kietas medžiagas su mažu skersmens. Kur galite duoti valią savo vaizduotei, kalbant apie geometrija. Sistema gali būti automatizuoti. Pakanka, kad ji sukuria ypatingą failą su tam tikrą programą kompiuteryje. Mechaninis įtempis metalo nebus - taip pat svarbu. Be to, gydymas lazeriu matė šiuos privalumus:

  • Gebėjimas sukurti sudėtingą kontūras pjovimo.
  • Ji gali dirbti beveik bet lakštinio metalo, nepriklausomai nuo jo šilumines charakteristikas.
  • Didelio tikslumo darbas.
  • Pjovimo galima net lengvai deformuojamomis ir nėra labai kietų medžiagų.
  • Aukštos kokybės, per dideliu lazerio energijos naudojimo.
  • Jei paviršius turi būti lygus, tai geriausia naudoti sutelkto spindulį su reguliuojamu galios.

Dujų metodas

Apsvarstykite gana paplitęs būdas sąlyčio su metalu, kuris yra plačiai taikomas jau daugelį metų. Šios dujos pjovimo. Tai gana populiarus ir ekonomiška. Kitu būdu, ji taip pat vadinama deguonies, kaip šiuo atveju, procesas poveikis metalo turi šiluminę pobūdį. Yra deguonies srove baigus darbą ir pašalina skysčio likučio oksido. Norėdami pradėti su viršutinio krašto šildomų dalių. Priklausomai nuo cheminės sudėties medžiagos (pvz plieno), jos užsidegimo temperatūra gali skirtis tarp 1000 ir 1200 laipsnių.

Dujų pjovimo, gali būti naudojama perdirbimui srednelegirovannoj, mažai legiruoto arba anglies plieno. Iš metalo lakšto arba kitas gaminys storis turi būti ne daugiau kaip 300 milimetrų. Deguonies-kuro technika metalo apdirbimo turi privalumų:

  • Mažos perdirbimo išlaidas.
  • Nereikia dirbti su krašto po procedūros yra baigtas.
  • Yra tiesioginis ir įstrižainė pjovimo produktų iš skirtingų kampų.
  • Galite naudoti storas metalo lakštus.

Ar yra darbo standartas?

Daugelis klausia, ar iš metalų ar kitų pjovimo GOST standartus įgyvendinimą perdirbimo dizaino apdorojimas. Taigi, atsižvelgiant į dabartines taisykles ir kriterijus, panašus procesas turi savo iššūkius. Visų pirma šio informacijos arba kad konfigūracijos ir matmenų turi būti suteikta. Tai reikalauja techninę dokumentaciją naudojamas. Pavyzdžiui, statybos projektas patvirtintas projektas. Taip pat paviršius visada turi būti švarus pagal pripažintus standartus. Svečiuose išvardyti mechaninis metalo apdirbimas metodus, įskaitant tekinimo, gręžimo, frezavimo ir Kaltavimo, pratraukimo. Taip pat prieinama ir galutinis apdorojimas produktus. Kiekvienas apdirbimo metalų tipas atitinka ne tik tam tikros įrangos, bet ir serijos numeris.

Kaip matėme, yra daug būdų, mechaninių ir automatinį tvarkymą prekių už pjovimo tikslu. Visa tai yra plačiai naudojamas statybos, inžinerijos, priežiūros ir kitose srityse. Metodai yra nuolat tobulinama ir atnaujinama naujas, modernus įranga yra sukurta, kuri kiekvieną kartą daro procesas dar labiau paprasta.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 lt.unansea.com. Theme powered by WordPress.