Poliesterio dervos: gamyba ir tvarkymas

Pastaraisiais metais poliesterio dervos tapo labai populiarios. Visų pirma, jie yra populiarūs kaip pagrindiniai komponentai stiklo pluošto, ilgaamžių ir lengvųjų konstrukcinių medžiagų gamyboje .

Dervų gamyba: pirmasis etapas

Kaip prasideda poliesterio dervų gamyba? Šis procesas prasideda distiliuojant aliejų. Per šį laikotarpį išleidžiamos įvairios medžiagos: benzenas, etienas ir propilenas. Jie yra būtini gaminant antihidridus, daugiaspalvis rūgštis, glikolius. Po bendro maisto ruošimo visi šie komponentai sukuria vadinamąją bazinę dervą, kurią tam tikru etapu reikia atskiesti stirenu. Pavyzdžiui, paskutinė medžiaga gali būti 50% galutinio produkto. Šiame etape taip pat galima parduoti jau paruoštą dervą, tačiau gamybos stadija dar neužbaigta: nepamirškite apie įvairius priedus. Dėka tokių sudedamųjų dalių, kad galutinė derva įsigyja savo unikalias savybes.

Mišinio sudėtis gali skirtis priklausomai nuo gamintojo - yra daug, priklausomai nuo to, kur bus naudojamos poliesterio dervos. Ekspertai pasirenka optimaliausią derinį, šio darbo rezultatas bus medžiagos su visiškai skirtingomis savybėmis.

Dervų gamyba: antroji pakopa

Svarbu, kad gatavas mišinys būtų kietas - paprastai laukiama, kol baigsis polimerizacijos procesas. Jei jis buvo nutrauktas ir medžiaga buvo parduodama, ji buvo tik iš dalies polimerizuota. Jei nieko nebus padaryta, polimerizacija tęsis, medžiaga būtinai sukietės. Dėl šių priežasčių dervos tinkamumo laikas yra labai ribotas: kuo senesnė medžiaga, tuo blogesni jo galutinės savybės. Polimerizacija taip pat gali būti sulėtėjusi - šiai šaldytuvų naudojimui nėra grūdinimo.

Siekiant užbaigti gamybos etapą ir pagaminti gatavus gaminius, dervoms reikia pridėti dvi svarbias medžiagas: katalizatorių ir aktyvatorių. Kiekvienas iš jų atlieka savo funkcijas: mišinyje prasideda šilumos susidarymas, kuris prisideda prie polimerizacijos proceso. Tai reiškia, kad šilumos šaltinis iš išorės nereikalingas - viskas vyksta be jo.

Polimerizacijos proceso eiga kontroliuojama - komponentų proporcijos kontroliuojamos. Kadangi potencialiai sprogi mišinys gali susidaryti dėl sąlyčio tarp katalizatoriaus ir aktyvatoriaus, pastarasis paprastai į dervą patenka tik gamyboje, prieš naudojimą į katalizatorių pridedamas, paprastai jis tiekiamas atskirai. Tik tada, kai polimerizacijos procesas bus visiškai užbaigtas, medžiaga sukietės, galime daryti išvadą, kad baigėsi poliesterio dervų gamyba.

Pradedant dervas

Kokia yra ši medžiaga pirminėje būsenoje? Tai medaus tipo, klampus skystis, kurio spalva gali skirtis nuo tamsiai rudos iki šviesiai geltonos spalvos. Įvedus tam tikrą kiekį kietiklių, poliesterio derva pirmiausia šiek tiek susitraukia, tada įgauna želatiną būseną. Šiek tiek vėliau konsistencija primena kaučiuką, tada - medžiaga sukietėja (tampa užtepama, netirpi).

Šis procesas vadinamas kietėjimu, nes jis įvyksta per kelias valandas įprastoje temperatūroje. Kai dervos yra kietos būsenos, ji primena kietą, patvarią medžiagą, kurią galima lengvai dažyti įvairiomis spalvomis. Paprastai jis naudojamas kartu su stiklo pluoštu (poliesterio stiklo), jis yra struktūrinis elementas įvairiems gaminiams gaminti - tai yra poliesterio derva. Mokymas dirbant su tokiais mišiniais yra labai svarbus. Būtina laikytis kiekvieno jo punkto.

Pagrindiniai privalumai

Poliesterinės dervos iškaitintos būklės yra puikios statybinės medžiagos. Jie būdingi kietumu, didelio stiprumo, puikiomis dielektrinėmis savybėmis, atsparia dilimui, cheminiam atsparumui. Nepamirškite, kad produktų, pagamintų iš poliesterio dervos, naudojimas yra saugus aplinkos požiūriu. Tam tikros mišinių, naudojamų kartu su stiklinėmis medžiagomis, mechaninės savybės primena struktūrinius plieno parametrus (kai kuriais atvejais netgi juos viršija). Gamybos technologija yra pigi, paprasta, saugi, nes medžiaga valo normaliomis kambario temperatūromis, net nereikia slėgio. Nepateikiami lakieji arba kiti šalutiniai produktai, pastebimas tik nedidelis susitraukimas. Taigi gaminant produktą brangių didelių kiekių įrenginių nereikia, šiluminės energijos nereikia, todėl įmonės greitai įgyja didelės talpos ir mažai tonažo gamybą. Nepamirškite apie mažą poliesterio dervų kainą - šis skaičius yra du kartus mažesnis nei epoksidinių analogų.

Gamybos augimas

Negalima ignoruoti fakto, kad šiuo metu gaminant nepasotintą poliesterio dervą kaskart imamasi impulsų - tai taikoma ne tik mūsų šaliai, bet ir bendroms užsienio tendencijoms. Jei manote ekspertų nuomone, ši situacija tikrai bus likusi artimoje ateityje.

Dervos trūkumai

Žinoma, poliesterio dervos taip pat turi tam tikrų trūkumų, kaip ir bet kurias kitas medžiagas. Pavyzdžiui, gamybos metu stirenas naudojamas kaip tirpiklis. Tai degi, labai toksiška. Šiuo metu tokie prekių ženklai jau yra sukurti, kurių sudėtyje nėra stirolo. Kitas akivaizdus trūkumas: degumas. Nepakeistas nesočioje poliesterio dervos degia kaip kietmedžio. Ši problema yra išspręsta: į cheminę sudėtį kartais pridedami miltelių užpildai (mažai molekuliniai organiniai junginiai, kurių sudėtyje yra fluoro ir chloro, stibio trioksido), kartais naudojama cheminė modifikacija - tetrachlorftalio, įvedamos chloro rūgšties rūgštys, kai kurie multimeriai: vinilchloracetatas, chloristyrenas ir kiti junginiai, kurių sudėtyje yra chloro.

Dervų sudėtis

Jei mes atsižvelgsim į poliesterių nesočiųjų dervų sudėtį, čia galime atkreipti dėmesį į daugybinį sudėtinių cheminių elementų mišinį, kurio kiekvienas iš jų atlieka tam tikras užduotis. Pagrindiniai komponentai yra poliesterio dervos, jie atlieka skirtingas funkcijas. Pavyzdžiui, pagrindinis komponentas yra poliesteris. Tai polikondensacijos reakcijos produktas daugiavaleniuose alkoholiuose, kurie sąveikauja su anhidridais arba daugybinėmis rūgštimis.

Jei mes kalbame apie daugiasluoksnius alkoholius, tada tenka paklausa dietilenglikoliui, etilenglikoliui, glicerinui, propilenglikoliui, dipropilenglikoliui. Anhidridams naudojamos adipo, fumaro rūgštys, ftalio ir maleino anhidridai. Poliesterio dervos liejimas nebūtų buvę įmanomas, jei poliesteris būtų pasirengęs apdoroti mažo molekulinio svorio (maždaug 2000). Liejimo proceso metu jis paverčiamas polimeru, turinčiu didelės molekulinės masės trimačio tinklo struktūrą (po to, kai įvedami kietėjimo iniciatoriai). Būtent ši konstrukcija užtikrina cheminį atsparumą, didžiulę medžiagos koncentraciją.

Tirpiklis-monomeras

Kitas privalomas komponentas yra tirpiklio monomeras. Tokiu atveju tirpiklis turi dvigubą funkciją. Pirmuoju atveju tai reikalinga, kad dervos klampa sumažėtų iki perdirbimui reikalingo lygio (nes pats poliesteris yra per storas).

Kita vertus, monomeras aktyviai dalyvauja kopolimerizacijos procese su poliesteriu, taip užtikrinant optimalią polimerizacijos greitį ir aukštą medžiagos kietėjimo gylį (jei poliesteriai yra laikomi atskirai, jų išsiurbimas vyksta gana lėtai). Hidroperoksidas yra tas pats komponentas, kuris reikalingas tam, kad paverstų kietąja medžiaga tik iš skysčio, kad visas jo savybes įsigytų poliesterio derva. Katalizatoriaus naudojimas taip pat privalomas dirbant su nesočiųjų poliesterių dervomis.

Greitintuvas

Šis ingredientas gali būti įterptas į poliesterius tiek gaminimo metu, tiek perdirbant (prieš įvedant inicijuotą). Norint išgydyti polimerus, labiausiai optimalūs greitintuvai yra kobalto druskos (kobalto oktoatas, naftenatas). Polimerizacija turėtų būti ne tik pagreitinta, bet ir aktyvuota, nors kai kuriais atvejais ji sulėtėja. Paslaptis yra ta, kad jei nenaudojate greitintuvų ir iniciatorių, laisvųjų radikalų forma bus pagaminta baigtoje medžiagoje , dėl kurios polimerizacija įvyks per anksti - tiesiai laikant. Norint išvengti šio reiškinio, negalima išsiversti be ligos slopinimo (inhibitoriaus).

Inhibitoriaus principas

Šio komponento veikimo mechanizmas toks: jis sąveikauja su laisvaisiais radikalais, kurie periodiškai kyla dėl mažai aktyvių radikalų arba radikalų pobūdžio junginių susidarymo. Inhibitorių funkciją paprastai atlieka tokios medžiagos: chinonai, trikrezolis, fenonas, kai kurios organinės rūgštys. Poliesterių sudėtyje gamybos metu nedideli inhibitorių kiekiai.

Kiti priedai

Pirmiau aprašyti komponentai yra pagrindiniai, todėl jų dėka galima naudoti poliesterio dervą kaip rišiklį. Tačiau, kaip rodo praktika, liejimo produktų gamybos metu į poliesterius įvedamas daug priedų, kurie savo ruožtu atlieka įvairias funkcijas, pakeičia pradinės medžiagos savybes. Tarp šių komponentų galima pažymėti miltelių užpildus - jie yra specialiai įvestos, siekiant sumažinti susitraukimą, mažinti medžiagos kainą, padidinti atsparumą ugniai. Taip pat reikėtų pažymėti stiklo pluoštą (armatūrinius užpildus), kurio naudojimas yra dėl padidėjusių mechaninių savybių. Yra ir kitų priedų: stabilizatoriai, plastifikatoriai, dažikliai ir pan.

Stiklo kilimėliai

Kalbant apie storį, stiklo pluošto struktūra gali būti kitokia. Stiklo pluoštai - stiklo pluoštas, kuris smulkiai supjaustytas, jų ilgis svyruoja nuo 12 iki 50 mm. Elementai yra klijuoti kartu su kitu laikinu rišikliu, kuris dažniausiai yra milteliai arba emulsija. Epoksidinės poliesterio derva naudojama stiklo kilimėlių gamybai, kurią sudaro atsitiktinai atsitiktinai išdėstyti pluoštai, kurių išvaizda primena paprastą audinį. Norėdami pasiekti maksimalų galimą grūdinimą, turėtumėte naudoti skirtingus stiklo pluošto rūšis.

Apskritai, stiklo kilimėliai turi mažiau jėgų, tačiau juos daug lengviau apdoroti. Lyginant su stiklo pluoštu, ši medžiaga geriau pakartoja matricos formą. Kadangi pluoštai yra pakankamai trumpi, jie turi chaotišką orientaciją, o motina vargu ar gali pasigirti dideliu stiprumu. Tačiau tai gali būti labai lengvai impregnuota derva, nes ji yra minkšta, o ji yra laisva ir stora, ji yra šiek tiek panaši į kempinę. Medžiaga yra labai minkšta, lengvai liejama. Pavyzdžiui, laminatas, pagamintas iš tokių kilimėlių, turi puikių mechaninių savybių, turi didelį atsparumą atmosferos sąlygoms (net per ilgą laikotarpį).

Kur naudoti stiklo kilimėles

Matas randa savo taikymą kontaktinių liejimo srityje, kad būtų galima pagaminti sudėtingų formų prekes. Produktai, pagaminti iš tokios medžiagos, naudojami įvairiose srityse:

• Laivų statybos pramonėje (kanojų, valčių, jachtų, žuvų pjaustytuvų, įvairių vidaus konstrukcijų ir kt.) Statyba;
• Automobilių gamyboje naudojamos stiklo paketai ir poliesterio dervos (įvairios mašinų dalys, cilindrai, furgonai, difuzoriai, cisternos, informacijos skydai, dėžės ir kt.);
• Statybos pramonėje (tam tikri medinių gaminių elementai, autobusų stotelių statyba, pertvaros ir kt.).

Stiklo gamyklos turi skirtingą tankį, taip pat storį. Atskirkite medžiagą pagal vieno kvadratinio metro svorį, kuris matuojamas gramais. Yra gana plona medžiaga, beveik erdvi (stiklo vata), taip pat yra stora, beveik kaip antklodė (naudojama siekiant užtikrinti, kad produktas turi reikiamą storį, turi reikiamą stiprumą).