Mineralų praturtinimas: pagrindiniai metodai, technologijos ir įranga

Žvelgiant į vertingas mineralines medžiagas, kyla klausimas, kaip patraukli papuošalai gali susidaryti iš pirminės rūdos ar iškastinio kuro. Ypač atsižvelgiant į tai, kad uolos perdirbimas yra bent jau galutinis tobulinimo procesas, jei jis nėra vienas iš galutinių. Atsakymas į klausimą bus mineralų praturtinimas , kurio metu vyksta bazinis uolienų apdorojimas, kuris apima vertingų mineralų atskyrimą iš tuščių terpių.

Bendroji sodrinimo technologija

Vertingų mineralų perdirbimas atliekamas specialiose sodrinimo įmonėse. Šis procesas apima keletą operacijų, tarp kurių yra paruošimas, tiesioginis skaldymas ir akmens atskyrimas su priemaišomis. Praturtėjimo metu gaunamos įvairios mineralinės medžiagos, įskaitant grafitą, asbestą, volframą, rūdos medžiagas ir tt Tai nebūtinai turi būti vertingos uolienos - yra daug gamyklų, atliekančių žaliavų perdirbimą, kuris toliau naudojamas statyboje. Vienu ar kitokiu pagrindu mineralinio sodrinimo pagrindai yra mineralų savybių analizė, kuri taip pat lemia atskyrimo principus. Beje, skirtingų struktūrų kirpimo poreikis kyla ne tik siekiant gauti vieną gryną mineralą. Tai yra įprasta praktika, kai iš vienos struktūros gaunamos kelios vertingos rūšys.

Uolos smulkinimas

Šiame etape medžiaga malama į atskiras daleles. Griovimo procese mechaninės jėgos naudojamos vidinėms sankabos mechanizmams įveikti. Kaip rezultatas, uoliena yra padalinta į mažas kietas daleles, kurios turi vienodą struktūrą. Šiuo atveju tikslinga atskirti tiesioginį smulkinimo ir šlifavimo metodą. Pirmuoju atveju mineralinė žaliava yra mažiau grubiai atskiriama nuo struktūros, kurioje dalelės susidaro daugiau kaip 5 mm dalimi. Savo ruožtu šlifavimas užtikrina elementų, kurių skersmuo yra mažesnis nei 5 mm, formavimą, nors šis skaičius priklauso nuo to, kokia rūšis uolos turi spręsti. Abiem atvejais užduotis yra maksimaliai padidinti naudingos medžiagos grūdelių padalijimą, kad grynas komponentas būtų išlaisvintas be mixt, tai yra tuščia uoliena, priemaišos ir tt

Atrankos procesas

Pasibaigus gniuždymo procesui, išauginta žaliavinė medžiaga ištiria skirtingą technologinį poveikį, kuris gali būti ir sijojimo, ir atmosferos sąlygomis. Tikrinimas iš esmės yra būdas suskirstyti gautus grūdus pagal dydžio charakteristikas. Tradicinis šio etapo įgyvendinimo būdas yra sietų ir sietų naudojimas su galimybe kalibruoti ląsteles. Atliekant atrankos procesą, superlokai ir pogrupiai yra atskirti. Kai kuriais atvejais prasideda mineralų praturtinimas, nes kai kurios priemaišos ir mišiniai yra atskirti. Išmatuojama smulkioji frakcija, kurios dydis yra mažesnis nei 1 mm, o oro terpė - išmetamų teršalų. Masė, panaši į smulkiagrūdį smėlį, pakyla su dirbtinėmis oro srovėmis, po kurio ji nusėda. Vėliau dalelės, kurios nusėda lėčiau, atskiriamos nuo labai mažų dulkių elementų, kurie laikomi ore. Norint toliau surinkti šio patikrinimo darinius, naudojamas vanduo.

Koncentruojantys procesai

Praturtėjimo procesas - žaliavos atskyrimas nuo žaliavos. Įgyvendinant tokias procedūras išskiriamos kelios elementų grupės: naudingas koncentratas, sąvartynas ir kiti produktai. Šių dalelių atskyrimo principas grindžiamas mineralinių savybių ir gembės skirtumais. Tokios savybės gali būti tokios: tankis, drėkinamumas, magnetinis jautrumas, dydis, elektros laidumas, forma ir tt Taigi, sodrinimo procesai, naudojant tankio skirtumus, apima gravitacinio atskyrimo metodus. Šis metodas naudojamas anglių, rūdos ir nemetalinių žaliavų perdirbimui. Itin plačiai paplitęs ir praturtintas, pagrįstas sudedamųjų dalių drėgmės savybėmis. Šiuo atveju naudojamas plūduriavimo metodas, kurio ypatybė yra smulkių grūdų atskyrimo galimybė.

Jame taip pat naudojamas magnetinio mineralinio sodrinimo būdas, leidžiantis iš talko ir grafito terpės išlaisvinti geležies priemaišas, taip pat volframo, titano, geležies ir kitų rūdų valymą. Ši technika pagrįsta magnetinio lauko poveikio fosilinėms dalelėms skirtumu. Kadangi naudojama įranga, naudojami specialūs separatoriai, kurie taip pat naudojami magnetetinės suspensijos atkūrimui.

Paskutiniai sodrinimo etapai

Pagrindiniai šio etapo procesai apima dehidrataciją, plaušienos susitraukimą ir gautų dalelių džiovinimą. Dehidratacijos įrangos parinkimas atliekamas remiantis mineralinės cheminės-fizinės savybės. Paprastai ši procedūra atliekama keliose sesijose. Tačiau jo įgyvendinimo poreikis ne visada kyla. Pvz., Jei elektrinio atskyrimo metu buvo naudojamas sodrinimo procesas, dehidratacija nereikalinga. Be technologinių perdirbimo produkto, skirto tolesniam perdirbimui, gamybai, turi būti numatyta atitinkama mineralinių dalelių tvarkymo infrastruktūra. Visų pirma, gamykla organizuoja tinkamas gamybos paslaugas. Įrengiamos vidaus transporto priemonės, tiekiamas vanduo, šiluma ir elektra.

Sodrinimo įranga

Šlifavimo ir smulkinimo etapuose naudojami specialūs nustatymai. Tai mechaniniai agregatai, kurie, pasitelkdami įvairias varomąsias jėgas, turi žalingą poveikį uoloms. Be to, atliekant atrankos procesą, naudojamas sietas ir ekranas, kuriame pateikiama skylučių kalibravimo galimybė. Taip pat naudojamos sijojimui yra sudėtingesnės mašinos, vadinamos ekranais. Tiesioginis sodrinimas atliekamas elektriniais, gravitaciniais ir magnetiniais separatoriais, kurie naudojami pagal konkretų struktūros atskyrimo principą. Po to drenažo technologijos naudojamos dehidratacijai, kurios įgyvendinimui gali būti naudojami tie patys ekranai, liftai, centrifugos ir filtravimo aparatai. Galutinis etapas, kaip taisyklė, apima terminį apdorojimą ir džiovinimą.

Sodrinto proceso atliekos

Dėl sodrinimo proceso susidaro keletas produktų kategorijų, kurias galima suskirstyti į dvi grupes: naudingą koncentratą ir atliekas. Ir vertinga medžiaga nebūtinai turi atstovauti vienai veislei. Taip pat negalima teigti, kad atliekos yra nereikalinga medžiaga. Tokiuose produktuose gali būti vertingo koncentrato, bet minimalus kiekis. Be to, tolesnis mineralų, kurie yra atliekų struktūroje, praturtinimas dažnai savaime nepateisina technologiškai ir finansiškai, todėl retai atliekami tokio apdorojimo antriniai procesai.

Optimalus sodrinimas

Priklausomai nuo sodrinimo sąlygų, žaliavos savybių ir paties metodo, galutinio produkto kokybė gali skirtis. Kuo aukštesnis jo turinys yra vertingas komponentas ir mažiau priemaišų, tuo geriau. Pavyzdžiui, idealus rūdos praturtinimas užtikrina visišką atliekų nebuvimą gaminyje. Tai reiškia, kad susmulkinant ir skaidant gautą mišinį praturtinant, iš tuščių uolienų susidėvėjusios dalelės buvo visiškai pašalintos iš bendros masės. Tačiau ne visada įmanoma pasiekti tokio poveikio.

Dalinis mineralų praturtinimas

Dalinis praturtinimas reiškia iškastinio dydžio klasės atskyrimą arba lengvai pašalinamą iš produkto pašalinamą priemaišų dalį. Tai reiškia, kad ši procedūra nesiekia visiškai išvalyti priemaišų ir atliekų, bet tik padidina pradinės medžiagos vertę didinant naudingų dalelių koncentraciją. Toks mineralinių žaliavų apdorojimas gali būti naudojamas, pavyzdžiui, siekiant sumažinti pelenų kiekį anglimi. Praturtinimo procese didelė elementų klasė yra izoliuota, toliau sumaišius nekoncentruoto skydinio koncentratą su smulkia frakcija.

Vertingos uolos praradimo per sodrinimo problema

Kadangi naudingo koncentrato masė išlieka nereikalingų priemaišų, kartu su atliekomis gali išsiskirti vertinga uoliena. Siekiant atsižvelgti į tokius nuostolius, kiekvienam technologiniam procesui apskaičiuojant leistiną jų lygį naudojami specialūs įrankiai. Tai reiškia, kad visi atskyrimo būdai sukurti individualius leistinų nuostolių normas. Į perdirbtų produktų balansą atsižvelgiama į leistiną procentą, kad būtų atsižvelgta į drėgmės santykio ir mechaninių nuostolių skaičiavimo skirtumus. Ypač tokia apskaita yra svarbi, jei planuojama praturtinti rūdą, kurio metu naudojamas gilus gniuždymas. Atitinkamai didėja ir vertingo koncentrato nuostolių rizika. Ir vis dėlto daugeliu atvejų naudingos veislės praradimas atsiranda dėl technologinio proceso pažeidimų.

Išvada

Neseniai vertingų uolienų sodrinamos technologijos padarė didelį žingsnį jų vystymuisi. Tiek individualūs proceso procesai, tiek bendrosios filialo įgyvendinimo schemos tobulinamos. Viena iš perspektyvių sričių tolesniam tobulėjimui yra kombinuoto gydymo schemų, kurios pagerina koncentratų kokybines savybes, naudojimą. Visų pirma magnetiniai separatoriai yra derinami, todėl optimizuojamas sodrinimo procesas. Nauji šio tipo metodai apima magnetohidrodinaminį ir magnetinio hidrodizmo atskyrimą. Tuo pat metu pastebima bendra rūdos akmenų gedimo tendencija, kuri ne tik gali paveikti gauto produkto kokybę. Siekiant kovoti su priemaišų lygio padidėjimu, galima aktyviai naudoti dalinį sodrinimą, tačiau apskritai padidinus apdorojimo seansus technologija yra neveiksminga.