Lyginamasis svoris plieno. Specifinė šiluma plieno

Buvo laikomi lydinio geležies su kitų cheminių junginių. Tarp kompozicijos komponentų, anglis yra kiekiu nuo 2,14% sumos. Dėl savo buvimą geležies lydinių išvesti savo jėgas. Lyginamasis svoris iš plieno yra 75500-77500 N / m. kartais legiravimo elementai gali būti pateikti į lydinio kompozicijos. Specifinė šiluma plieno 20 ° C matuojama 460 J / (kg * ° C), arba 110 cal / (kg * ° C temperatūroje).

klasifikacija

Yra įvairių parametrai, pagal kurią yra charakterizuojamos svarstoma medžiaga. Pavyzdžiui, plienas yra įrankis ir struktūrinė. Didelės spartos lydinys laikomas įrankis tipo. Taip pat yra skirtumų pagal cheminę sudėtį. Priklausomai nuo to, elementai pateikti pagal lydinio, ir anglies, su priedais, atskirti. Taip pat priimta klasifikavimo lygį anglies koncentracija. Taigi, yra trys tipai lydinių:

1. Mažas anglies. Ji anglies kiekis 0,25%.

2. Plieno vidutinis. Tai anglies lydinys apie 0,25-0,6%.

3. Aukštos anglies plieno. Šiame lydinyje metu iš 0,6-2% anglies tvarka.

Panašiai klasifikuojamas ir legiruoto plieno nuo legiravimo elementų procentais:

1. mažas lydinio plieno sudėtyje yra iki 4%.

2. srednelegirovannoj lydinys pateikti iki 11%.

3. Aukštos legiruoto plieno. Jame yra daugiau kaip 11%.

Plienas gaminamas skirtingų metodų ir naudojant specialias technologijas. Priklausomai nuo konkretaus metodo lydinio kompozicijos yra įvairių metalo intarpai. Šis komponentas veikia savitasis sunkis plieno. Lydinių klasifikavimo dėl priemaišų išskiriamos:

1. paprasti kokybės mišiniai.

2. kokybę.

3. Aukštos kokybės.

4. Ypač kokybę.

Taip pat yra pagal struktūrinio sudėties medžiagų klasifikavimą. Pavyzdžiui, gaminamas feritas, bainite, austenito, perlito ir Martensitiniai lydiniai. Be abejo, struktūrinis sudėtis plieno paveikia savitasis sunkis. Lydiniai, taip pat skirstomi į dvi fazės ir daugiafaziniai. Tai priklauso nuo fazės struktūros buvimą. Taip pat lydiniai skirstomi pagal pobūdį ir mastą kietėjimo redukcijos. Taigi, yra tylus, pusiau žuvo plieno ir virimo.

Gamybos metodai tapo

Žaliavos naudojamos gaminant ketaus plieno. Didelių kiekiai anglies, fosforo ir sieros jos sudėties buvimas leidžia ji trapi ir trapi. Už vienos medžiagos apdorojimo į kitą yra būtina, siekiant sumažinti šių medžiagų kiekis į norimos koncentracijos. Tuo pačiu metu kaita ir natūrinis svoris iš plieno, ir jo savybes. Vienas ar kitas lydiniai gamybos metodas apima įvairius metodus oksidacijos anglies geležies. Dažniausiai naudojamas:

1. Marteno metodas plieno gamybos. Reikėtų pažymėti, kad šis variantas buvo neseniai blogai konkuruoja su kitais metodais.

2. keitiklis metodas. Šiandien dauguma rūšių plieno produktams, pagamintiems naudojant šią technologiją.

3. Elektroterminio - viena iš labiausiai pažangių technologinių metodų gaminti plieną. Kaip rezultatas, pagamintas medžiaga yra labai aukštos kokybės.

konverteris būdas

Naudojant šį technologinį procesą, geležies perteklius, fosforo ir sieros junginys yra oksiduojamas su deguonimi. Įgyvendinti pučiant suspaustą išlydytos medžiagos per specialų krosnį. ji vadinama konverteris. Krosnis turi apie kriaušių formą. Vidinėje dalyje - pamušalas su ugniai atsparių plytų. Ši krosnis yra aukštos mobilumą: galima pasukti 360 laipsnių kampu. Keitiklio talpa apie 60 tonų. Naudojama pamušalas, paprastai dviejų tipų žaliavų:

1. Dinas - ji apima SiO2, kuris turi rūgštines savybes.

2. Dolomitas svoris - MgO ir CaO. Buvo gautas iš Dolomito krovimo MgCO3 * CaCO3, turintys pagrindines savybes.

Dėl skirtingų medžiagų linijinės skirstomi į konvertavimo krosnį ir Thomas Bessemer. Prapučiama oru spaudžiama metalo apima visą plotą. Reikia pažymėti, kad procesus, vykstančius į krosnį, turėti ne daugiau kaip 20 minučių trukmės. Trukmė iš keitiklio medžiagos paveikia šilumos pajėgumą plieno. Lydinys, kuris yra gaminamas iš keitiklių krosnių, dažnai yra daug geležies monoksido. Štai kodėl ši medžiaga dažnai yra gaunamas prastos kokybės.

Marteno krosnis

Šis perdirbimo geležies pasenusią metodas. Be abejo, kai naudojami keli atgal apdorojimo technologijas ženkliai sumažintas medžiagos kokybė, keičia savo savybes (šiluminė talpa plieno ir kitų). Krosnyje yra didelis išlydyto vonia. Jis yra padengtas arka pagamintas iš ugniai atsparių plytų ir rekuperatoriams-kamerose. Šie skyriai yra skirtas kuro dujų ir šildymo oro. Jie alsuoja pakuoti plytų (ugniai atsparios). Karšto dujų ir oro srautas pučiamas į krosnį per trečiąjį ir ketvirtąjį rekuperatorów. Pirmasis ir antrasis tuo tarpu šildo krosnių dujų. Po pakankamai temperatūros padidėjimo visą procesą yra atstatomas.

Elektroterminę metodas

Šis metodas turi keletą privalumų, palyginti su Marteno ir keitiklį. Elektromechaniniai metodas leidžia pakeisti cheminę sudėtį, dėl plieno. Šiame procese mišinys yra gaunamas po to, kai labai aukštos kokybės perdirbimo. Dėl riboto patekimo orą elektros krosnyje sumažina geležies monoksido kiekį. Jis yra žinoma, kad jos priemaišų teršia plieno. Ir tai, savo ruožtu, turi didelę įtaką jo kokybei. Krosnis temperatūra nenukrinta žemiau 2000 ° C temperatūroje Tokiu būdu, teršalai, pavyzdžiui, sieros ir fosforo, yra visiškai pašalinamas iš ketaus.

krosnies metodas

Elektroterminę krosnis dėl savo aukštos temperatūros lydinio plieno leidžia per ugniai atsparių metalų. Tai apima, visų pirma, volframo ir molibdeno. ELK metodas leidžia gauti aukštos kokybės derinys: konkretų šilumos iš plieno, taip pat jo kokybės bruožų - aukščiausio lygio. Bet, deja, šie krosnys sunaudoja didelius kiekius elektros energijos (iki 800 kWh tonai pašaro). Elektros galia gali svyruoti nuo 500 kg iki 360 tonų. Vienetai naudoti paprastus pamušalas. Mokesčio struktūra gali pasiekti 90% geležies laužo ir 10% geležies. Kartais žaliavas proporcijos gali skirtis. Kalkės, kuri yra įtraukta į mokesčio, vaidina srauto vaidmenį. Pagrindiniai cheminiai procesai elektros lanko krosnyse yra ne itin skiriasi nuo atviros židinio.

lyginamasis svoris

Maitinimo dažnio srovės atliekamas indukcinio kaitinimo metalo. Dėl didelio masės tokio poveikio esmė yra gana pakankamai. Dėl lydymo plieno sveria iki 100 tonų pakankamai srovės dažnis 50 Hz. Turiu pasakyti, kad kai kurie iš skirtingų tipų žaliavų parametrų gali sutapti. Pavyzdžiui, korozijai, karščiui atsparūs ir dalis iš nerūdijančio plieno turi 7,9 g / ^cm3. Šis rodiklis yra tiesiogiai susijusi su gatavo produkto produkcijos svorio. Tai yra tai, ką ji yra, kad produktas yra todėl sunkesni. Cinkuoto plieno dalis, taip pat apie 7,9 g / ^cm3. Gali būti šiek tiek skiriasi priklausomai nuo rūšies. Tačiau konkrečių svoris iš plieno lakštų - 7,85 g / ^cm3. Kaip galima matyti, norma yra šiek tiek mažesnis, todėl medžiaga lengviau. Tai turi būti daroma prielaida, kad natūrinis svoris iš geležies ir plieno yra skirtingos. Nagrinėjamu išvesties spartą lydinio yra didesnis kaip taisyklė. Tai daugiausia dėl to, kad apdorojimo metu, nepaisant to, kad kai kurie komponentai yra pašalintas iš žaliavos mišinys buvo įtraukta papildomų elementų. Jie turi įtakos išėjimo produkto parametrus. Įvairūs tipų geležies turi savo savitasis sunkis (g / ^cm3):

- balta - 7,5 ± 0,2;

- pilka - 7,1 ± 0,2;

- Stipriojo - 7,5 ± 0,2.

skaičiavimas

Tarp lydinio tūrio ir jo masės santykis yra būdinga tik tam tikrą medžiagos. Be to, ji yra pastovus parametras. Naudojant specialią formulę galima sužinoti, materijos tankis. Ji yra tiesiogiai susijęs su specifinio svorio lydinio apskaičiavimą. Štai kaip tai atrodo.

Lyginamasis svoris metalo priskiriamas, kurio formulė y. Ji yra santykis P - homogeniškas kūno svorio - su junginio tūrio. Ir yra apskaičiuojamas pagal šią formulę: γ = P / V.

Jis veikia tik tada, kai metalas yra visiškai tankus valstybė, ne porėtas.

išvada

Naujos technologijos, kurios naudojamos sunkiosios pramonės, yra labai skiriasi nuo tų, naudojamas pradiniame etape plėtros srityje. Dėka šiuolaikinės mokslinės pažangos matallopromyshlennost gamina labai daug variantų lydinių. Specifinis svoris junginiai paveikti tam tikros rūšies žaliavos pasirinkimas turi būti naudojami gaminant. Jeigu mes priimsime tris skirtingus metalus: geležį, varį ir aliuminį, to paties dydžio, - kad visi turės skirtingą svorį. Todėl turi būti atsižvelgta į konkretaus metalo pasirinkimas, be kitų parametrų, jo savitasis sunkis.