Analizė FMEA: taikymo pavyzdys ir

defektai kartais kyla projektavimas ir gamyba iš įvairių įrenginių. Kas yra rezultatas? Gamintojas vykdo didelius nuostolius, susijusius su papildomų bandymų, patikrinimų ir dizaino pakeitimus. Tačiau, tai - ne nekontroliuojamas procesas. Įvertinti galimas grėsmes ir pažeidžiamumą, taip pat analizuoti galimus defektus, kurie gali trukdyti veikti įrangą, galite naudoti FMEA analizę.

Pirmą kartą šis analizės metodas buvo naudojamas JAV 1949. Tada jis buvo naudojamas tik karinės pramonės naujų ginklų dizainas. Tačiau 70-FMEA idėjos iš lauko didelėms korporacijoms. Vienas iš pirmųjų pristatė technologijų kompanija Ford (tuo metu - didžiausias automobilių gamintojas).

Šiandien FMEA-analizės metodas yra naudojamas beveik visų mašinų statybos įmonėse. Pagrindiniai principai, rizikos valdymo ir trikties analizės aprašyti GOST R 51901.12-2007 priežasčių.

Apibrėžimas ir esmė metodo

FMEA - kad, trikties režimo ir poveikio analizė santrumpa. Tai - analizės tipų ir pasekmių galimų nesėkmių (defektų, dėl kurių objektas praranda savo gebėjimą atlikti savo funkcijas) technologija. Kas yra gera šis metodas? Tai suteikia kompanijai galimybę numatyti galimas problemas ir sutrikimus net projektavimo stadijoje. Analizuojant gamintojas gauna šią informaciją:

• potencialių defektų ir gedimų sąrašas;
• analizė nuo jų atsiradimo, sunkumą ir padarinius priežasčių;
• rekomendacijos sumažinti prioriteto tvarka riziką;
• Bendras įvertinimas saugos ir patikimumo produktus ir sistemas apskritai.

gauti iš analizės duomenys dokumentais. Visų aptiktų ir studijavo gedimai klasifikuojami pagal sunkumą, lengvai aptikti, Palaikomumą ir dažnį. Pagrindinis uždavinys - identifikuoti problemas, kol jie atsiranda ir turės įtakos bendrovės klientų.

Taikymo sritis FMEA analizė

Ši tyrimų metodas yra plačiai naudojamas beveik visose technikos srityse, kaip antai:

• automobilių ir laivų statybos;
• erdvėlaivių pramonės;
• chemijos ir naftos;
• statybos;
• gamybos pramonės įranga ir mechanizmai.

Pastaraisiais metais, rizikos įvertinimo metodai vis dažniau taikomi ne gamybos sektoriuje - pavyzdžiui, valdymo ir rinkodaros.

FMEA gali būti atliekami visais produkto gyvavimo ciklo etapus. Tačiau dauguma analizė atliekama remiantis plėtros ir produkto modifikacijos etape, taip pat naudojant esamas struktūras naujoje aplinkoje.

tipai

Su technologijų FMEA tyrimo ne tik įvairių mechanizmų ir įrenginių, bet ir įmonės valdymo procesų, gamybos ir eksploatavimo produktų pagalba. Kiekvienu atveju, šis metodas turi savo specifinių bruožų. Objektas analizė gali būti:

• technines sistemas;
• struktūros ir produktai;
• gamybos procesai, įranga, įrengimas ir priežiūra produktų.

Be mechanizmų, lemiančių neatitikties riziką tyrimo problema atsiranda operacijos, taip pat pažeidimų ir sumažinti eksploatacijos metu. Tokiu būdu atsižvelgiama į medžiagų savybes, statinio, jo savybes, sąveiką ir sąsajas su kitomis sistemomis geometrija.

FMEA analizė proceso atskleidžia prieštaravimus, kurie turi įtakos kokybei ir saugai gaminius. Taip pat atsižvelgiama į klientų pasitenkinimą ir pavojų aplinkai. Čia problemos gali atsirasti d ÷ l asmens (pvz bendrovės darbuotojai), gamybos technologijos dalis, naudojama žaliavos ir įranga, matavimo sistemas, poveikis aplinkai.

Tyrimas naudojo skirtingus metodus:

• "Iš viršaus į apačią" (nuo didelių sistemų smulkių detalių ir elementų);
• A "iš apačios į viršų" (iš atskirų produktų ir jų dalimis, gamybos sistemai).

Pasirinkimas priklauso nuo analizės tikslo. Tai gali būti viena iš išsamaus tyrimo, be kitų metodų, arba naudoti kaip atskirą priemonę.

etapai

Nepriklausomai nuo konkrečių užduočių, FMEA-analizė priežastis ir pasekmes nesėkmės atveju vyksta universalaus algoritmo. Panagrinėkime išsamiau šis procesas.

Pasirengimas ekspertų grupės

Pirmiausia, jums reikia nuspręsti, kas atliks tyrimą. Komandinis darbas - vienas iš pagrindinių principų FMEA. Tik šis formatas suteikia kokybę ir objektyvumą tyrimo, taip pat sukurti erdvę netradicinių idėjų. Kaip taisyklė, komanda susideda iš 5-9 žmonių. Jis apima:

• Projekto vadovė;
• inžinierius, atliekant kūrimo procesą;
• projektavimo inžinierius;
• atstovas iš gamybos ar kokybės kontrolės paslaugas;
• Departamentas bendradarbiauja su vartotojais.

Jei reikia struktūrų ir procesų analizę gali būti laikoma kvalifikuoti ekspertai iš išorės organizacijose. atsirasti Diskusijos galimų problemų ir sprendimų į sesijų trunka iki 1,5 val serijos. Jie gali būti atliekami pilna, ir nepilno struktūros (jei konkrečių ekspertų buvimas nereikia spręsti aktualius klausimus).

Projekto tyrimas

Atlikti FMEA analizė yra būtina aiškiai nustatyti tyrimo ir jos ribų objektą. Jeigu mes kalbame apie procesą, jums reikėtų paskirti pradžios ir finalinio renginio. Įrangos ir konstrukcijų visi lengviau - galite juos peržiūrėti, kaip sudėtingas sistemas ar sutelkti dėmesį į konkrečių mechanizmų ir komponentų. Nesutapimai gali būti laikoma, kad patenkinti vartotojų etape produkto gyvavimo ciklą, geografija, naudojimo poreikius ir pan., D.

Šiuo metu ekspertų grupės nariai turi turėti išsamų objekto, jo funkcijas ir darbo principai. Paaiškinimai turi būti prieinamas ir suprantamas visiems komandos nariams. Paprastai pirmosios sesijos pristatymai, ekspertai tiria dėl gamybos ir darbo struktūrų, planavimas parametrų, standartinis dokumentus, brėžinius instrukcijas.

# 3: Sudaryti potencialių defektų sąrašą

Po teorinės dalies komandos vyksta į galimų nesėkmių vertinimas. Pilnas inventorius visų galimų neatitikimų ir trūkumų, kurie gali atsirasti svetainėje. Jie gali būti susiję su tam tikrų elementų arba jų neteisingo eksploatavimo (nepakankama elektros netikslumas mažas našumo) gedimo. Atsižvelgiant į procesus būtina išvardyti konkrečius technologinių operacijų analizė, pagal kurią yra klaidų rizika - pavyzdžiui, nevykdymo ar netinkamo vykdymo.

Aprašymas priežastis ir pasekmes

Kitas žingsnis - nuodugniai analizė tokiose situacijose. Pagrindinis uždavinys - suprasti, kas galėjo sukelti šią ar kitas klaidas, ir kaip aptikti defektai gali turėti įtakos darbuotojų, vartotojų ir kompanija kaip visuma.

Siekiant nustatyti galimos priežastys defektų komanda mokosi aprašymus operacijų, patvirtino reikalavimus jų įgyvendinimą, taip pat statistinių ataskaitų. Šio FMEA analizės minučių taip pat gali nurodyti rizikos veiksnius, kad įmonės gali prisitaikyti.

Tuo pačiu metu komanda svarsto, ką galima padaryti, siekiant pašalinti atsiradimo defektų proga, suteikia metodus kontrolės ir optimalaus dažnumas.

ekspertizė

Kas toliau? FMEA-komandos nariai pradeda analizuoti kiekvieną nesėkmę trimis pagrindiniais kriterijais:

1. S - sunkumas / reikšmė. Tai lemia, kaip sunkus bus defekto vartotojui pasekmės. Matuojami 10 balų skalę (1 - praktiškai jokio poveikio, 10 - katastrofiškos, su kuriuo gamintojas ar tiekėjas gali patirti baudžiamąsias sankcijas).
2. O to: - / tikimybė. Parodo, kaip dažnai konkretus pažeidimas, ir ar situacija gali būti kartojamas (1 - labai tikėtina, 10 - gedimas stebimas daugiau nei 10% atvejų).
3. D - Aptikimas / aptikimas. Už kontrolės metodų vertinimo parametras: Ar jie padeda greitai nustatyti neatitikimą (1 - beveik garantuotai rasite, 10 - paslėptą defektą, kuris negali būti aptiktas prieš poveikį pradžios).

Remiantis šiais vertinimais nustatyti prioriteto numerį rizikos (HRR) kiekvienos nesėkmės tipo. Tai bendrinis indikatorius, kuris leidžia jums sužinoti, kokią žalą ir pažeidimai kelia didžiausią grėsmę įmonės ir jos klientų. Apskaičiuojamas pagal formulę:

HRR = S × O × D

Kuo didesnis HRR - tuo labiau pavojinga ir destruktyvi pažeidimas jos pasekmes. Pirmasis žingsnis yra pašalinti arba sumažinti defektų ir gedimų, kurioje vertė viršija 100-125 riziką. Nuo 40 iki 100 taškų įgyti sutrikimai, kurių vidutinė grėsmės lygį, ir toliau 40 HRR rodo, kad nesėkmė yra nereikšmingas, yra retas ir galima rasti be problemų.

Plėtra pasiūlymus ir rekomendacijas

Po įvertinti nukrypimus ir jų padarinius, darbo grupė FMEA nustatomos prioritetinės sritys darbo. Pirmoji užduotis yra parengti taisomųjų priemonių planą dėl "kliūtis", - elementų ir operacijų su aukščiausios HRR. Siekiant sumažinti grėsmės lygį turėti įtakos vienos ar daugiau parametrų:

• pašalinti pagrindinė priežastis nepakankamumas, arba nepakeitus projektavimo procesą (vertinimo O);
• užkirsti kelią organizme atsirandančių pagal statistinių kontrolės metodų (O) vertinimo defekto;
• sušvelninti neigiamų pasekmių vartotojams ir klientams - pavyzdžiui, mažesnių kainų už gaminius su trūkumais (įvertis S);
• pristatyti naujas priemones ankstyvam gedimus ir vėlesnio remontas (įvertinimas D).

Bendrovė nedelsiant gali pradėti įgyvendinti rekomendacijas, FMEA komandą kuriant planą įgyvendinti juos su sekos ir laiko kiekvienos veiklos nuoroda. Tame pačiame dokumente pateikiama informacija apie menininkų ir tiems, atsakinga už taisomąsias priemones, finansavimo šaltinius.

sumavimas

Galutinis etapas - dėl bendrovės vadovų ataskaitos rengimas. Kokie skyriai turėtų būti?

1. Apžvalga ir išsamios pastabos apie tyrimą.
2. Galimas priežastys defektų gamybos / eksploatavimo įrangą ir technologinių operacijų.
3. Galimų padarinių darbuotojams ir vartotojams - už kiekvieną pažeidimą.
4. Vertinant rizikos lygį (kiek galimų pažeidimų, kurie iš jų gali sukelti rimtų pasekmių pavojų).
5. Keletą rekomendacijų sąrašas priežiūros paslaugų, dizainerių ir specialistų planavimo srityje.
6. Tvarkaraštis ir ataskaitos atliekant korekcinius veiksmus, remiantis analizės rezultatais.
7. Potencialių grėsmių ir pasekmių sąrašą, kuris išlieka pasikeitus projekto.

Pranešimo dėl visų lentelių, grafikų ir diagramų, kurios naudojamos vizualizacija informaciją apie pagrindinius klausimus. Darbo grupė turi pateikti neatitikimų vertinimo grandinė naudojama svarba, dažnumą ir aptikimo tikimybės išsamią dekodavimo masto (tai reiškia tam tikrą kiekį taškų).

Kaip užpildyti FMEA protokolą?

Tyrime, visi duomenys turi būti registruojami specialiame dokumente. Šis "protokolas analizė priežastis ir pasekmes FMEA». Jis yra universalus stalas, kurie buvo įrašyti visą informaciją apie galimus defektus. Ši forma tinka bet kokios sistemos objektų ir procesų visose pramonės šakose tyrimas.

Pirmoji dalis yra užpildytas remiantis asmens pastabas komandos nariais, verslo statistikos, darbo instrukcijų ir kitų dokumentų tyrimo. Pagrindinis uždavinys - suprasti, kad gali trukdyti su mašina, ar atliekant bet kokią užduotį. Posėdžiuose darbo grupės yra įvertinti šių pažeidimų pasekmes, atsakyti, kaip jie yra pavojingi darbuotojams ir vartotojams, ir tai, kas yra tikimybė, kad defektas bus aptikta net gamybos etape.

Analizė galimą riziką
Elementas / procesas	Galimi defektai / problemos atlikimo	tikėtinos priežastys	Galimo neatitikimo pasekmės	S	O	D	HRR

Antroje protokolo aprašomi prevencijos ir šalinimo neatitikimų, iš priemonių, skirtų FMEA-Komandų sąrašas parinktis. Atskiras grafikas numatytas atsakingų skyrimo už tam tikrų užduočių įgyvendinimo, ir po koregavimo projektavimo ar verslo proceso, organizacijos vadovas kiekis Protokole sąrašą atliktus darbus. Galutinis etapas - naujo klasifikavimo, atsižvelgiant į visus pakeitimus. Lyginant pradines ir galutinius duomenis, galime daryti išvadą apie pasirinktą strategijos veiksmingumo.

rezultatai
korekcijos metodai	pilnas pavadinimas menininkas	Vykdoma veikla	нов S nauja	нов ò naujas	нов ð naujas	нов HRR naujo

Už kiekvieno objekto, atskiru protokolu. Viršuje yra dokumento pavadinimas - ". Analizė tipų ir pasekmių galimiems defektams" Tiesiog žemiau nurodytą modelį įrangos ar proceso pavadinimas, ankstesnių ir ateinančių (numatyta) patikrinimų datos, esamą datą, o visų darbo grupės ir jos lyderio narių parašų.

PAVYZDYS FMEA analizė ( "Tulinovsky priemone, gamykla")

Apsvarstykite, kaip ir vertinant galimą riziką dėl didelių Rusijos pramonės įmonių patirtis procesas. Vienu metu, "Tulinovskogo priemonė priėmimo fabrikas" (UAB "KTR") vadovavimo susidūrė su kalibravimo elektroninės svarstyklės problemą. Įmonė gamina didelį procentą neteisingai operacinės įrangos, kad techninis kontrolės departamentas buvo priverstas išsiųsti juos atgal.

Po studijų veiksmų ir reikalavimų kalibravimo procedūra FMEA komanda seka nustatė keturis sub-procesas, turi didžiausią įtaką kokybės ir tikslumo kalibravimo.

• juda ir montavimas prietaiso ant stalo;
• tikrinti lygio poziciją (balansas turi būti išdėstyti horizontaliai 100%);
• vieta prekėmis atskaitos taškų platforma;
• įrašymo dažnio signalus.

Kokių tipų gedimų ir sutrikimų buvo užfiksuotas šių operacijų atlikimo? Darbo grupė nustatė pagrindines rizikas, analizavo priežastis ir galimas pasekmes. Remiantis ekspertų vertinimai rodiklių HRR buvo apskaičiuotas, kad būtų galima nustatyti pagrindinę problemą - Dėl tikslios kontrolės stoka per darbo našumą ir įranga (suolas, svoriai) būklę.

etapas	nepakankamumas scenarijus	priežastys	reiškiniai	S	O	D	HRR
Perkraustymo ir nustatyti svorius ant stovo.	Su mažėjančiu svorių dėl didelio svorio struktūros rizikos.	Nieko ypatingo transportas.	Žala ar nulaužta prietaiso.	8	2	1	16
Tikrinti horizontalią poziciją lygio (įtaisas turi būti visiškai tiesios).	Netinkamas rūšiavimas.	Stalviršis stendas nebuvo patikrintas lygio.	OTC santuoka grįžta metrologinės nesutapimus.	6	3	1	18
		Darbuotojai neturi laikytis darbo instrukcijas.		6	4	3	72
Iš krovinių derinimą atskaitos taškus platforma.	Naudojant netinkamus dydžio krovinius.	Senos pasenusių svoriai.	OTC santuoka grįžta metrologinės nesutapimus.	9	2	3	54
		Iš kontroliuoti įdarbinimo procese stoka.		6	7	7	252
	Mechanizmas arba stendas jutikliai yra iš tvarka.	Šukos kilnojamas rėmas iškreipia.	Nuo pastovaus trinties svorio greitai susidėvi.	6	2	8	96
		Kabančios virvės.	Gamybos pakaba.	10	1	1	10
		Neteisingai motoreduktorius.		2	1	1	2
		Negalima vadovautis planuojamų patikrinimų ir remonto tvarkaraštį.		6	1	2	12
Registruotis dažnio jutiklio signalus. Programavimas.	Duomenų praradimo, kurie buvo pagaminti atmintyje.	Tiekimo pertrūkių.	Būtina dar kartą atlikti kalibravimą.	4	2	3	24

Norėdami išvengti pavojaus rekomendacijas papildomo mokymo darbuotojų buvo sukurta, pakeista Countertop stovėti ir pirkti specialų ritinį konteinerį gabenti pusiausvyrą. Pirkimo Nepertraukiamo maitinimo išspręsta duomenų praradimo problema. Ir tam, kad būtų užkirstas kelias problemų ateityje rūšiavimo paplitimą, darbo grupė pasiūlė naują priežiūros grafikus ir kasdienė kalibravimą svoriai - prasidėjo tikrinimas dažniau, taip žalą ir gedimus galima aptikti gerokai anksčiau.